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在電機(jī)的結(jié)構(gòu)中，鐵芯(磁芯)起著重要的作用。用于增加電感線圈的磁通，實(shí)現(xiàn)了電磁功率的轉(zhuǎn)換。鐵芯通常由定子和轉(zhuǎn)子組成。電機(jī)鐵芯的生產(chǎn)工藝主要包括沖壓、沖孔片分類(lèi)、貼合等步驟，涉及鉚接法、焊接法、扣扣法等主流工藝。
電機(jī)鐵芯的傳統(tǒng)焊接工藝主要包括氬弧焊、氣體保護(hù)焊、電阻焊等，具有工藝成熟、可靠性高、成本低、對(duì)產(chǎn)品精度要求低、對(duì)設(shè)備夾具和結(jié)構(gòu)要求低等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，它還具有以下明顯缺陷:熱反應(yīng)區(qū)大，導(dǎo)致產(chǎn)品變形，材料脆化，材料韌性降低，導(dǎo)致電機(jī)性能降低;需要耗材，能耗高，使用成本高;不環(huán)保，對(duì)人體有害;對(duì)工人操作要求高，人為因素干擾大;外觀缺陷，焊縫粗糙。
那么，激光焊接技術(shù)應(yīng)用于電機(jī)鐵芯解決方案有哪些優(yōu)勢(shì)呢?
01. 激光焊接與傳統(tǒng)焊接工藝的主要特點(diǎn)比較
激光焊接方法為氬弧焊，非接觸，熱影響區(qū)和變形;焊接強(qiáng)度一般，焊點(diǎn)(焊縫)小，焊縫質(zhì)量和外觀好，無(wú)需加焊料，環(huán)保;傳統(tǒng)的焊接方法是電阻焊，接觸量大，熱影響區(qū)和變形量大，焊接強(qiáng)度大，焊點(diǎn)(焊縫)大，焊縫質(zhì)量和外觀一般，需要加焊料加焊料，不環(huán)保，對(duì)人體有害。
02. 激光焊接的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
激光焊接是一種以高能量密度激光束為熱源的焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)的重要方面之一。激光焊接能將熱輸入減少，熱影響區(qū)金相變化范圍小，熱傳導(dǎo)引起的變形也低;通過(guò)對(duì)32mm板厚單道焊的焊接工藝參數(shù)的驗(yàn)證，可以減少厚板的焊接時(shí)間，甚至節(jié)省填充金屬的使用;不需要電極，也不用擔(dān)心電極污染或損壞。因?yàn)樗皇且环N接觸焊接工藝，機(jī)器的磨損和變形可以減少。
激光焊接的激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)和光學(xué)儀器引導(dǎo)。它可以放置在與工件的適當(dāng)距離，并可以在工件周?chē)臋C(jī)床和工具或障礙物之間重新引導(dǎo)。由于上述空間的限制，其他焊接規(guī)則不能發(fā)揮作用。工件可以放置在密閉空間(在真空或內(nèi)部氣體環(huán)境的控制下)。激光束可在很小的空間內(nèi)聚焦，可用于焊接小而緊湊的零件;它可以用來(lái)焊接各種材料，也可以用來(lái)連接各種異質(zhì)材料。
激光焊接易于進(jìn)行自動(dòng)高速焊接，也可通過(guò)數(shù)字或計(jì)算機(jī)控制;焊接薄材料或小直徑線材時(shí)，不會(huì)有電弧焊時(shí)回流的麻煩;不受磁場(chǎng)影響(電弧焊和電子束焊容易)，能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)焊件;可焊接兩種物理性能不同的金屬(如電阻不同);不需要真空，穿孔焊接時(shí)不需要x射線焊接，焊道深寬比可達(dá)10:1，激光束可通過(guò)開(kāi)關(guān)裝置傳送到多個(gè)工作站。