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一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：
(1)激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;
(2)激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整;
(3)切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度;
(4)切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;
(5)機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。
2.激光未完全切割
出現(xiàn)激光未完全切割的原因：
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板;
(2)激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。
3.切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正?；鸹?/p>
正常切割低碳鋼時(shí)，火花束長(zhǎng)、平，開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時(shí)會(huì)影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。
此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：
(1)激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴;
(2)在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力;
(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)，此時(shí)應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。