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一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：
(1)激光焦點位置發生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整;
(2)激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確加以調整;
(3)切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度;
(4)切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體;
(5)機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。
2.激光未完全切割
出現激光未完全切割的原因：
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板;
(2)激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。
3.切割低碳鋼時出現非正常火花
正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。
此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：
(1)激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴;
(2)在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力;
(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。